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      四種鈦焊管的加工方法!

             鈦焊管加工大體有以下四種方法:

         1、壓片焊接式鈦管:該鈦管道與多縫“蝦米”式相比,焊縫相應少些,但壓片工藝越為繁雜,需大量的模具,耗用材料及工序多,焊縫同樣會影響耐蝕性,外觀也不理想。

         2、多焊縫式(俗稱“蝦米腰"式)鈦管:它的加工工藝復雜,通常采用將管切成多段斜口,焊接而成或板下成多節展開料,再卷制焊接,這種方法邊角余料較多,焊縫量大。因焊縫會大大減低耐蝕性,易泄漏,且外觀欠佳,內表面為折面,增加了管道傳輸阻力并增加了背部的沖刷腐蝕而減少了壽命。

         3、沖壓鈦焊管:這種鈦管外觀與推制鈦管似乎沒有區別,但該加工工藝是將管坯在沖宋上沖壓模中沖壓成型,成型過程中鈦管的背部受拉,并迫使背部拉薄,內側管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺,且使用過程中鈦管背部承受沖刷腐蝕,由于背部壁薄易早損,使管道整體壽命大大減少。

         4、鑄造式鈦管:雖說是沒縫鈦管,但壁厚(至少5mm)與管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配,從而增加傳輸阻力,且表面光潔度差,較為重要的是內部存在著大量的由造產生的氣孔等缺陷,嚴重影響耐蝕性及壽命。

         上面幾種鈦管遠遠不能滿足當前的要求,而推制鈦管的問世,之所以很快被用戶接受并受到歡迎是因為推制鈦管有其自身特點。

         鈦焊管的加工是以沒縫鈦管道作為坯料,在專項推制擠壓機上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型,在成形過程之中,管坯膨脹。應力分析表明,不同部位的應力是不同的,但在雙向壓縮下,即軸向壓縮、徑向壓縮和周向拉伸下,應力一直處于拉伸狀態。


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